精密高速冲床需要注意的问题

经过十几年的发展，我国精密高速冲床技术水平已经逐步完善。虽然冲床的安全性能越来越好，但高速精密冲床操作人员自身需具有危机意识，除高速精密冲床操作本身的安全操作外，操作人员自身的安全意识也不可忽视。在实际操作过程中，须重视以下几点可以让冲压工作更安全：

1、在检查、调整及维修冲床时，务必停止精密冲床运转后再进行操作。

2、冲床运转前，务必检查冲床的离合器、紧急刹车装置位置是否适当，功能是否正常，若发现不正常应立即停机检查。

3、精密高速冲床维修开始前务必设置警示牌，并告知同事。

4、依照标准程序操作高速精密冲床，工作中注意力要集中，于冲床运转时，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

5、应确保操作精密冲床安全保护装置完善后，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，才可进行正常工作。

高速冲床精度对冲压件产品的影响：在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。

动态精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。

高速冲床如有载重，结构及其他受压构造部会变形。因此静态精度会恶化，即可说动态精度正是真正的精度。

冲床精度的好坏与产品精度、模具寿命之间有着非常密切的关联性。

动态精度与冲床各部分的刚性直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。

实际冲压加工中很重要的动态精度，由于制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。