精密冲床冲压加工件的特点

精密冲床冲压加工对冲压件形状和尺寸的要求，不同形状和尺寸的冲压件，需采用不同的冲压加工方法，因此各种高速冲床冲压加工对冲压件形状尺寸的具体要求分别如下：

(1)冲压件的形状简单、对称，有利于模具的制作和使用年限。

(2)冲压件的形状及内孔的转角，在一般情况下不能有尖角。

(3)冲压件上应避免细长的悬臂与窄槽，以使模具结构简单，制造维修方便。若工件要求带有悬臂和窄槽时，其悬臂和窄档的宽度应大于料厚的2倍。

(4)冲压件上的孔尺寸不能过小，其最小冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。

(5)冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。

(6)弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径应一致，以保证弯曲时板料的平衡，防止产生滑动现象。

(7)高速冲床弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小，弯曲时会产生拉裂；弯曲半径过大，又会产生弹性回跳。

众所周知，高速冲床在使用上相对于低速冲床要节省很多成本，冲压加工件精度高，且质量好，帮助各企业实现了产品多而快的效率。除了这些本身的优势，高速冲床还可以从以下几个方式降低成本：

(1)五金冲压件的工作设备设计具有良好的冲压性能。

(2)在操作高速冲床之前，制定冲压方案应尽可能合理。

(3)工件的材料选用要适当，材料利用率要高。提高材料利用率，合理排样。

(4)尽量降低模具的制造费用，同时在使用时要保护模具，延长模具的使用年限。

(5)尽量实现高速冲床冲压过程的机械化与化．在大批量生产中，实现冲压过程的机械化。

(6)C型冲床实现人工操作时，要制定相关制度，保证人员操作的安全性，和人工操作机器时的专业性。

(7)高速冲床在生产时，注意断电时的提前处理，避免强制断电对机器的损坏。