C型高速冲床械特性

高速冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后作业中能达到的最好的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数控冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。

1、C型高速冲床床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定。

2、冲床的润滑系统采用全封闭强制润滑，工业风道设计，使冲床过程中的主体冷却更快、更自然。

3、高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数<0.03。

4、油压锁固系统采用250kg f/平方厘米，高压锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精确。

5、C型精密高速冲床机冲床配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的拥有寿命。

6、微电脑控制系统直接显示冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

7、空气压力系统全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。

8、校模操作控制系统，结构设置分离，功能互相自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

9、对冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

10、单轴高速冲床的导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。